Kabinenfilteranlagen sind vollautomatische Produktionslinien, welche für die Massenproduktion von Filterelementen, wie zum Beispiel Pollenfilter oder Kombifilter, ausgelegt sind. Die Anlagen werden aus Modulen unserer Produktpalette zusammengestellt und sind je nach Ausstattung und Spezialisierungsgrad zwischen 15 m und 30 m lang. Je nach Faltenanzahl pro Element produziert eine solche Anlage 6 bis 10 ”schlüsselfertige” Filter pro Minute.

Die Produktion der Filterelemente läuft folgendermaßen ab: Zunächst wird das Material abgerollt und durchläuft einen optional erhältlichen Materialspeicher, welcher einen unterbrechungsfreien Betrieb auch bei einem Rollenwechsel ermöglicht. Anschließend wird es von einer schnellen Messer- (hohe Faltenqualität) oder Rotationsfaltmaschine (hoher Durchsatz) gefaltet und dabei thermisch konditioniert. Auf diese Weise wird die mechanische Spannung aus dem Material genommen und die Falten für die nächsten Arbeitsschritte vorbereitet. Die Falten werden nun in mehreren Stufen aufgezogen, bis deren Spitzen einen definierten Abstand (z. B. 5 mm) zueinander aufweisen. Dieser Arbeitsschritt wird von einer Faltendistanziereinheit realisiert, welche zuvor auf die Filterbreite und den Faltenabstand eingestellt worden ist. Sind alternative Faltenabstände zu realisieren, so sind diese durch entsprechende Einstellungen an dieser Einheit möglich. Die Falten werden nun solange fixiert, bis sie an beiden Längsseiten verklebt worden sind. Hierzu verfügt die Anlage über zwei Streifenabrollungen (jeweils mit einem Materialspeicher), ein Hotmelt-Aggregat  zum Leimauftrag auf die Streifen sowie einen Kantenpressmechanismus, welcher für das behutsame Andrücken der Streifen an das zwangsgeführte Filterelement zuständig ist. Anschließend werden die verklebten Ränder abgekühlt, ehe das Filter vom automatischen Querschneider auf die vorgegebene Faltenanzahl zugeschnitten wird. Der Querschneider erfasst die Lage des Faltenpakets sensorisch und führt - falls notwendig - eine Ausgleichsbewegung zur Lage der Falten durch, um einen winkligen Schnitt zu erzeugen. Schließlich werden die fertigen Filterelemente von einem Transportband zur Verpackung weitergeleitet. - Alle genannten Schritte laufen ohne Zutun eines Operators ab.

Beispiele von Optionen:

• Zwillingsabrollung mit Fügetisch und Materialspeicher zum unterbrechungsfreien Betrieb auch bei einem Rollenwechsel
• wahlweise Messerfalt- oder Rotationsfaltmaschine
• zusätzliche Klebespuren auf den Faltenspitzen zur Filterstabilisierung
• Einschneiden und Umlegen der Seitenbänder auf die Faltenspitzen
• wahlweise 2-seitige oder 4-seitige Verklebung der Filterelemente
• automatische Beschriftung der Seitenbänder
• Zusatzausstattung zum Herstellen von trapezförmigen Filterelementen